設備更新に向けて 　　

〜1日目　移動〜　

3月に神奈川県伊勢原市にあるAMADAさんの本社を訪問してきました！

目的は、実際に購入予定をしているプレスブレーキを使って、うちの製品がしっかりと加工できるかを

試してみることです。社長や工場長を含め、総勢9人での訪問となりました。

初日は移動がメイン。

小田原に着いたら、小田急線に乗り換え愛甲石田駅へ！駅を出てすぐ目に飛び込んできたのが・・・

ドーンｯ！！

と、そびえる巨大な建物。それが今回訪問する「AMADA」さんの本社です！本社内に併設されている宿泊施設に入ると「えっ。ここ高級ホテル？」ってくらい立派な内観が！

カウンターで受付をすませ、そのまま部屋へ！しかも、ツインルームを1人で使わせてもらえるなんて・・・

ちょっと贅沢な気分でした ♪

夜はみんなですき焼きのコース料理をいただき、アルコールも入っていい感じにほろ酔い。気持ちよく1日目を終えました！

〜2日目　体験＆感想〜

ここからは実際に作業者が最新の機械を使ってみた感想になります

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「AMADA」EGBシリーズ / ATCe

（画面）

主要項目が1つの画面でわかる。

3D画像が表示され経験の浅いオペレーターでも迷わずに製品を突き当てることが出来る。

画像は車のバックモニターのように、突き当て位置の補助線も出て親切であった。曲げミス防止の工夫がされている。

実際に今曲げた角度が数値で大きく表示されるのも分かりやすくて良い！

（バックゲージ）

3軸バックゲージが大変使いやすかった！！サイドを支えてくれるバックゲージは初めてだったのだが

とても安心感があり、安定した突き当てが可能で初心者でも安心して作業ができる。また、突き当てミスは大幅に減ると思う。

（精度）

角度・寸法とも全くの問題なく通り精度もばっちり！ただ、製品を押し込みすぎると角度が出なかった。

（金型）

自動金型交換装置（ATC）は便利で快適！！重量のある金型を棚から取り出し持ち運んだり固定する手間が省けるのは

大きなメリットになる。女性でも簡単に作業できる！！また、生産性向上が期待できる！

型交換時間は30秒〜3分ほど。使用する型の長さや種類によって時間は変わってくるとのこと。

その時間を利用してどんな作業をするのが効率的か考える必要がありそうだ。

（その他）

何回曲げて今どの工程を曲げているのか、の表示が大きく分かりやすかった。曲げ順ミス防止になる。

また、バーコードをかざすだけで一瞬でデータが呼び出せる機能は便利だと感じた。

実機を使用しての曲げ加工体験！最新の設備を1人1台ずつ使わせてもらい、みんなテンションは上がりっぱなしでした！！

うちの工場にある機械は20年前のものなので、近年の技術の進化にみんなで感動してました

今回AMADAさんで学んだことや体験させていただいたことを踏まえ、実機の選定作業をし導入できるよう進めていきたいと思います。